泵送混凝土以混凝土泵為動力，通過管道將攪拌好的混凝土混合料輸送到澆筑地點。泵送成功與否，首先取決于是否供應(yīng)可泵送的混凝土拌合物，并不是所有的混凝土拌合物都能泵送。如果混凝土坍落度太小，級配不好，或者骨料的最大尺寸對于泵送管道過大，都會給泵送帶來困難。今天小編就為大家整理了關(guān)于混凝土泵送的影響因素。
一般來說，不同原材料的配合比，拌制的混凝土性能固然不同，而相同配合比，若拌和時間、溫度以及運輸車輛等條件不同，所顯示出的可泵性也不相同。影響混凝土泵送的因素是多方面的也是復(fù)雜的，但主要有以下幾個方面。
1.水及細(xì)粉料對混凝土可泵性的影響
混凝土拌合物是由表面性質(zhì)、顆粒大小和密度不同的固體材料、液體材料和空氣組成的。當(dāng)拌合物在未加水之前，這個體系只是各種固體材料(石子、砂子和水泥等)散狀顆粒的堆聚體，各顆粒之間無任何有機聯(lián)系，孔隙多。但在加水拌和后，就可以使這個散狀顆粒堆聚體各組分具有黏聚性，水泥也由此開始水化產(chǎn)生強度。水是各種材料之間的連接過渡體，不但提供水泥水化的必要條件，而且影響混凝土泵送的全過程?；炷涟韬衔锛铀韬褪蛊淞鲃有詽M足泵送要求是水對泵送有利的一個方面。與此相反，在混凝土拌合物中水又是可以用泵抽的唯一組分，如果混凝土拌合物中的細(xì)粉料對水沒有足夠的吸附能力和阻力，就會有一部分水在泵壓作用下穿過固體顆粒之間的空隙，流向阻力較小的區(qū)域。在泵送過程中，這種現(xiàn)象會使輸送管內(nèi)泵壓傳遞不均，造成骨料與水泥漿分離，這是水對泵送不利的一個方面。
由于水通過固體材料顆粒之間的空隙的阻力與固體顆粒的粒徑大小有關(guān)，只有粒徑小于0.3mm時，固體顆粒對水的阻力才增大，而且顆粒越細(xì)，阻力越大。因此，在泵送混凝土中小于0.3mm的細(xì)粉料必須有一定的數(shù)量(一般在350~450kg/m3)。
泵送混凝土增加細(xì)粉料的原理實際上與使用外加劑增加混凝土黏聚性的原理相同。防止混凝土在泵壓下脫水造成管道堵塞。
2.水泥漿含量的影響
混凝土的可泵性與水泥漿數(shù)量(在用水量確定時為水泥用量)有很大關(guān)系。因為混凝土混合料中石子本身無流動性，它必須均勻地分散在水泥漿體中才能流動(相對移動)，而且石子產(chǎn)生相對移動的阻力和水泥漿的厚度有關(guān)。在混凝土拌合物中，水泥漿填充集料顆粒間的空隙并包裹著集料，在骨料表面形成漿層，而這種漿層厚度的增大，則減小骨料相對移動的阻力，使泵送管道內(nèi)壁形成薄漿層，起到潤滑作用，有利于泵送。薄漿層的作用原理可以用摩擦理論分析，摩擦表面相互黏著是造成摩擦、磨損的根本原因，如果把泵壓當(dāng)成定值，此時要降低摩擦系數(shù)，主要途徑是設(shè)法降低或減弱摩擦的剪切強度，而剪切強度的大小取決于管道內(nèi)壁表面潤滑性能的好壞。很顯然，水泥漿的含量正好可起到這種作用，因此泵送混凝土都規(guī)定了最小水泥用量。
泵送混凝土除了水泥用量影響泵送外，還與水泥漿本身的稠度有關(guān)，稠度過大(水灰比小阻力也大，混凝土的流動性就會降低，但水灰比過大，水泥漿與骨料黏聚力減弱，混凝土泌水率高，容易造成骨料與漿液分離，不僅對泵送不利，而且還影響混凝土質(zhì)量。
3.石子粒徑和表面性質(zhì)的影響
石子在混凝土的各組成材料中用量最大，起骨架作用，能顯著影響混凝土的可泵性和硬化混凝土的性能。石子粒徑的最大尺寸不僅與配筋、施工方法等因素有關(guān)，也與泵送管道的直徑直接相關(guān)。當(dāng)泵送時輸送管內(nèi)3粒石子并排在一起最容易造成堵塞，因此石子粒徑大小以及顆粒級配是配制泵送混凝土的重要條件。另一方面，石子的形狀和表面性質(zhì)也影響到混凝土拌合物的流動性和硬化混凝土的性能，顆粒較圓、表面平滑的卵石空隙率小，填充空隙和包裹顆粒所需的水泥漿也少，當(dāng)水泥漿含量一定時，混凝土的流動性大，阻力小，有利于泵送。但卵石與水泥漿之間的黏結(jié)情況不如碎石好，水灰比相同時，卵石混凝土的強度低。
4.管道和泵送壓力的影響
管道對泵送的影響因素主要有管道內(nèi)表面是否光滑截面的大小與變化與否以及管線方向是否改變等方面。在泵送時，泵送的壓力必須大于混凝土拌合物在管壁上的摩擦力即：
△P·πR2=2πRι ·S
R—輸送管半徑;
ι—輸送管長度;
P—混凝土泵送壓力;
S—混凝土混合料和管壁之間的剪應(yīng)力。
此外，作用在管壁上的剪應(yīng)力必須小于混凝土拌合物的屈服值。
