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混凝土泵車容易起火，在朋友圈很容易看到相關起火的視頻，為了解決泵車起火的問題以及泵友們的安全，現(xiàn)在和大家一起分享一下混凝土泵車起火的原因和預防方法。

混凝土泵車在很多施工中有很重要的角色，平時的使用率比較高，難免會發(fā)熱、負載過高的情況，嚴重的導致電路起火引發(fā)安全事故。今天就來和大家一起分析一下混凝土泵車起火的原因以及如何杜絕這些隱患。

混凝土泵車漏電和短路起火

混凝土泵車線路受潮濕、高溫、碰壓、等方面的影響，導致電線與電線之間有一部分電流通過,絕緣性能下降，當漏電發(fā)生時，漏泄的電流遇電阻較大的部位時，會產生局部高溫，致使附近的可燃物著火，從而引起火災。

混凝土泵車電氣線路中的裸導線或絕緣導線的絕緣體破損后，火線與零線，或火線與地線在某一點碰在一起,由于短路時電阻突然減少，電流突然增大，其瞬間的發(fā)熱量也很大，不僅能使絕緣層迅速燃燒，而且能使金屬熔化，造成火災。

混凝土泵車輪胎制動鼓發(fā)熱

制動蹄不回位導致制動鼓發(fā)燙，嚴重的后果就是混凝土泵車輪胎部位起火。

預防措施

1、檢查混凝土泵車整車電氣線路是否有破損之處。未經允許，自己不要亂接線路，以防造成電路超載，使電路發(fā)熱起火。

2、更換制動蹄回位彈簧，并檢查：制動后蹄片回位情況。

3、拆卸前輪制動蹄，打磨蹄銷軸、銅套，并加入少量鋰基潤滑脂。

4、制動總閥在制動后應排氣徹底;如不徹底，就會造成制動解除緩慢，延長了制動蹄片和制動鼓滑磨時間，使制動鼓溫升加快。應拆卸制動總閥進行清洗，檢修。

5、及時檢查、調整泵車制動蹄片和制動鼓間隙，使其保持在規(guī)定標準之內。如制動鼓嚴重變形，應予以修理更換。