平時較少獲得關(guān)注的預(yù)拌混凝土行業(yè)，有望成為建筑行業(yè)碳減排大戶。
9月22日，全省預(yù)拌混凝土行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)場觀摩會在黃石召開，主題是“規(guī)劃引領(lǐng)、與綠砼行、創(chuàng)新發(fā)展”。
預(yù)拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑和摻合料等組分按一定比例，在集中攪拌站（廠）經(jīng)計量、拌制后出售，并采用運輸車在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。
中建商品混凝土有限公司董事長鄭濤在交流發(fā)言時介紹，武漢市一年生產(chǎn)混凝土4500萬方，按照每方混凝土平均使用50公斤粉煤灰計算，相當(dāng)于用曾經(jīng)的工業(yè)廢料替代了水泥120余萬噸，減少了二氧化碳排放近60萬噸，約等于種了3300萬棵樹。這些綠植分布開來，可覆蓋3個黃石市西塞山區(qū)的面積。
眾所周知，建筑行業(yè)是碳排放大戶，約占全社會碳排放的40%。發(fā)展綠色建筑，降低碳排放，勢在必行。
鄭濤表示，一直以來，混凝土行業(yè)被認為是一個標(biāo)準(zhǔn)化程度低、污染大、臟亂差的低端行業(yè)。這種刻板形象給混凝土企業(yè)的投資、融資、人員引進、任務(wù)承接等造成了很大的困擾，掣肘了行業(yè)發(fā)展。但很少有人意識到，混凝土行業(yè)也是一個吸收、消化碳排放的“大戶”。正是由于商砼行業(yè)的存在，原來大量棄之不用的、構(gòu)成巨大環(huán)境安全風(fēng)險的工業(yè)廢渣、尾料，如粉煤灰、水渣、鐵尾礦、磷礦渣、鋸泥鋸粉等，均可被重新納入到循環(huán)經(jīng)濟中來。
作為省預(yù)拌混凝土協(xié)會會長單位，中建商砼公司還探索產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化新方法，探尋綠色發(fā)展新路徑，并取得豐碩成果：16個預(yù)拌廠實現(xiàn)固廢“零清運”，累計減少固廢40萬噸，相當(dāng)于減少了一座16層樓高的大型固廢山；通過攪拌車和鏟車“油改電”，可實現(xiàn)每生產(chǎn)100方混凝土減少二氧化碳排放量約17公斤，相當(dāng)于1棵大樹一年的二氧化碳吸收量。
會前一天，黃石中都混凝土有限公司迎來了眾多觀摩者。廠房入口處，噴淋槍正在清潔運輸車輛；偌大的廠房內(nèi)，地面干凈，生產(chǎn)中的掉渣廢液，均被回收利用“吃干榨盡”。大家紛紛為其綠色、環(huán)保、清潔、高效的生產(chǎn)點贊。
考慮城市發(fā)展，交通管制等因素，黃石中都混凝土有限公司斥資新建了“綠色環(huán)保商砼基地”，日產(chǎn)能達到1萬多方。該公司6方主機投產(chǎn)后，能逐漸減少澆筑混凝土的時間。目前一個1000方的項目，傳統(tǒng)混凝土攪拌站至少要七八個小時，而該公司澆筑2個小時完成。
黃石中都混凝土有限公司和廠家創(chuàng)新研發(fā)了“下沉式立體料倉”及“智能供料系統(tǒng)”，保障了骨料配送并申請了國家專利。骨料在5萬噸立體料倉里，通過120個計量器具和60個計量斗，依靠骨料自重落下，迅速由立體料倉底部的6條水平皮帶輸送到主皮帶，保證骨料的精準(zhǔn)計量和實時供應(yīng)，整體生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)混凝土公司提高120%，單位能耗降低27%。
有關(guān)方面表示，通過先進典型，也要看到差距與發(fā)展?jié)摿?。從全省看，商砼行業(yè)產(chǎn)能利用率有待提升：目前全省共有資質(zhì)預(yù)拌混凝土企業(yè)834家，生產(chǎn)線約1400條，年設(shè)計生產(chǎn)能力約3.8億立方米，2021年混凝土累計供應(yīng)量1.2億立方米，企業(yè)平均產(chǎn)能利用率約40%。綠色生產(chǎn)方面，全省取得綠色生產(chǎn)標(biāo)識企業(yè)的比例僅為27.5%。
省住建廳相關(guān)負責(zé)人指出，將圍繞高品質(zhì)、高水平、安全、綠色、數(shù)字化智能化、科技創(chuàng)新等關(guān)鍵節(jié)點，主動作為，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、規(guī)范質(zhì)量行為、強化綠色生產(chǎn)、推進行業(yè)智能化發(fā)展、提升監(jiān)管效能、重視農(nóng)村發(fā)展應(yīng)用，推動全省預(yù)拌混凝土行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
