斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求，在灌注樁的施工中發(fā)生斷樁。今天小編就幫大家整理了混凝土斷樁的原因，斷樁常常有以下三個方面。
1.施工機械、器具存在問題
(1)剪球不合適導(dǎo)致卡管。在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況，原因是塞球不合適，塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，應(yīng)急處理辦法有兩個：一是用一定長度(一般比漏斗長2m左右)，直徑為20~25mm的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。二是利用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。
(2)導(dǎo)管清理不干凈。管壁內(nèi)混凝土殘渣聚集造成混凝土堵管，此種情況一般發(fā)生在混凝土開始澆筑或開始后不久，處理方法是：提出鋼筋籠，用鉆機重新挖至標(biāo)高，重新清孔后再進行混凝土施工。
2.混凝土不合格
(1)混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上混凝土中粗骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口，導(dǎo)致混凝土難以下落。第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時間又長，只能放棄這斗混凝土，適當(dāng)清孔或用空壓機對孔底進行擾動后重新灌注混凝土。
(2)混凝土離析、抓底板結(jié)。灌注樁混凝土最忌離析板結(jié)，該種混凝土若澆灌一直連續(xù)進行還不至于堵管產(chǎn)生斷樁，一旦中途停歇，必然造成混凝土堵管，嚴(yán)重時造成斷樁。因此灌注樁用混凝土必須在坍落度試驗完后，用5~10min時間觀察是否有板結(jié)、離析泌水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)禁用于灌注樁施工，尤其是在材料更換批次時必須做好混凝土性能的檢測。
(3)坍落度損失太快，混凝土凝結(jié)時間短，當(dāng)灌注中間隔時間較長時就會造成導(dǎo)管中混凝土不流動，拔管時發(fā)生斷樁，該種情況尤其容易發(fā)生在炎熱條件下灌注樁的施工。因此，灌注樁用混凝土一般摻入合適的緩凝劑與保坍劑，適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時間和減少坍落度損失。
3. 施工組織存在問題
(1)施工組織不當(dāng)，因機械故障、混凝土供應(yīng)等原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或者灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備、加強施工各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，盡可能使灌注連續(xù)、快速。(2)導(dǎo)管埋深不合適。導(dǎo)管埋深過大或過少都有可能使灌注樁斷樁。埋深太大時，混凝土在管中停留時間太長，導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大，加大拔管難度，甚至無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。埋深太淺時，極易拔漏導(dǎo)管，使樁中間因泥漿面造成斷樁。水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。
(3)導(dǎo)管下沉深度不夠，由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不足，使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁?；蛘邔?dǎo)管下口距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固?；炷翗扼w與基巖之間被不凝固的混凝土軟體充填。
(4) 混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。
